动作：开机前对吹瓶模具进行外观和连接点的快速检查。目的：确保铰链、密封圈、排气件和冷却水路等关键部位完好，避免启动后才发现渗漏或卡死。错误动作：只要能开机就算完成，不检查磨损和松紧。正确习惯：建立清单逐项核对，记录状态并安排维护，发现异常及时处理，必要时停机检修。

动作：试机前后对成品进行快速质量判断，重点看壁厚一致性与吹胀均匀。目的：通过初步的样件判定模具形状和吹气参数是否匹配生产要求。错误动作：只凭肉眼外观判断，忽略壁厚分布、气泡、拉伸方向的微小缺陷。正确习惯：使用比对样件、简单的量具和功能测试，记录不合格点并追溯原因，必要时调整模具或参数。

动作：班后对模具进行日常维护和清洁。目的：防止锈蚀、卡死和泄漏，延长模具寿命。错误动作：维护只在“大修”时进行，忽视日常小动作。正确习惯：按清单点检润滑点、检查密封件、清洗排气道，定期更换润滑油和密封件，留痕记录。动作：新模具选型前在现场进行参数对接和需求确认。目的：确保模具规格、分模方式、冷却设计等符合产线节拍与材料。

错误动作：只看外观和单价，忽视加工能力、易损件更换周期和模具的维修便利性。正确习惯：整理现场问答清单，核对流道布置、热流道、易组装件与标准件，参与现场试模或提供仿真数据后再下单。动作：遇到高刚性材料、极限产量或新瓶型时进行场景评估。目的：判断现有吹瓶模具是否承载不了新的工艺要求，避免频繁返工。

错误动作：盲目追求产量和速度而忽视模具强度与热管理。正确习惯：进行小批试模，评估气路、冷却和结构承载，必要时增加加强肋、调整水路和阀体设计。动作：新手入门阶段从基础工序做起，建立标准化操作。目的：培养对模具质量、维护节奏和现场问题的敏感度。

错误动作：急于学习复杂参数，忽略基本的清洁和记录。正确习惯：跟随现场案例，一步步做完清单、记录参数、汇报异常，逐步积累维修与选型经验。